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    高强度镀锌钢板的开发
    高强度镀锌钢板的开发
           高强度钢板一般都是通过添加诸如C、Si、Mn和P这类固一溶强化元素和Ti、Nb这类沉淀强化元素生产的,在生产工艺中,这两种方法都要适当控制添加量和显微组织。但是,合金元素会严重影响钢的镀锌性能(与熔融锌的浸润性和Fe—Zn合金的反应)。例如,在添加Si和Mn这类对氧具有较强亲和力的元素时,在进入锌池之前的退火期间,钢板皮下层会形成氧化物,结果是钢板表面与熔融锌的浸润性变差,导致无镀层这种质量缺陷。在生产镀锌退火钢板时,这种氧化物还会阻碍Fe—Zn合金的反应,使产品的耐蚀性、浸润性及其它性能变差。在热浸镀锌预处理时,防止出现这些问题的措施是控制Si和Mn添加量不超过规定的上限,并且用Ni或同类元素进行电镀。

    2试验方法
      试验中所用钢板化学成分。采用真空冶炼法冶炼并在试验轧机上进行热轧(开始轧制温度1230℃,终轧温度900℃,卷取温度720℃)和冷轧(厚度从4mm轧到0.8mm),制备了叫(Si)和(Mn)分别大于10A的基本钢和根据基本钢化学成分开发的含Ni和Cu钢。镀锌试验用的试件取自无氧化炉(NOF)和辐射管炉(RF)试验热浸镀锌线生产的钢板。

    3试验结果
    3.1Ni和Cu的添加以及热浸镀锌浸润性的变化
      基本钢(没有Ni或Cu的si—Mn钢)和开发钢(有Ni和Cu的Si—Mn钢)镀锌钢板的表面形貌。在基本钢试样的整个表面上实际上都散布着尺寸大约为1lnm的未镀层斑点,这与传统的情况是一致的。与此相反,在开发的钢板上则没有发现未镀层斑点,而且浸润性良好。这表明,对Si—Mn钢而言,加Ni和Cu可以改善锌液的浸润性,防止未镀层的出现。
    3.2Ni和Cu的添加与合金化反应速度的变化
      基本钢和开发钢镀锌板在500℃下保温15S后Fe—Zn合金层的厚度。合金层由8相组成。可以清楚地看出,开发钢的合金层厚度比基本钢的厚一些。这表明,Si—Mn钢添加Ni和Cu可以加速Fe—Zn合金化反应。
    3.3Ni和Cu的添加与退火期间形成氧化物形态的变化
      在基本钢试样中,Si和Mn的氧化物在钢基和纯铁层(在氧化和还原过程中形成)之间形成一层薄膜,覆盖着钢基。另一方面,在开发钢试样上,钢基和纯铁层之间的Si/Mn氧化物形成的薄膜不是连续的,而是断续的碎片。而且还注意到,开发钢的钢基内侧微细球状氧化物(内部氧化物)颗粒量比基本钢的大一些。还进一步发现。尽管基本钢和开发钢的热处理情况相同,但基本钢的纯铁层(在氧化和还原过程中形成皮下层)的厚度比开发钢的薄一些。
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