提高618金属熔炼质量的关键技术

      为了降低再生铜反射炉熔炼系统的能耗,提高金属回收率,提高产品质量,对系统中的关键设备与工艺进行了研究。

 

      直流式燃气喷嘴系统组织燃烧的方式不够理想,煤气与助燃空气的混合气以直流射流的形式喷进炉膛,气流在燃烧器的出口没有旋转运动,扩散角很小,只能从气流外边缘卷吸热烟气,加热面积小,导致煤气与空气混合不充分,使得反射炉内燃烧不完全,同时使反射炉内温度分布不够均匀,尾部烟气中存在大量CO ,不仅造成能量的浪费,而且对环境造成污染。

      在燃烧技术中,旋转射流是强化燃烧和组织火焰的一个有效措施,能够提高火焰稳定性和燃烧强度。基于旋流燃烧的思想,将直流式燃烧器改为螺旋式高速配风燃烧器,使燃气与空气在燃烧器内充分混合,合理组织燃烧,解决燃烧不完全的问题。

     再生铜中Sn 、Pb 等杂质需要经过氧化除去,而铜中的氧则由还原过程除去。氧化、还原阶段的温度控制非常关键,对生产能耗和产品性能都有重要影响。

(1) 氧化期　由于Sn 、Pb 等元素在相对低温下难以氧化除去,因此采用高温氧化操作,即在低温扒渣结束后,大火持续升温至1 300 ℃以上,再进入氧化阶段,避免了从相对低温开始就进入氧化阶段而导致氧化时间过长、铜料过度氧化的问题。整个氧化期间关闭燃烧器,停风停火,使金属杂质在高温下尽快氧化而除去,缩短了氧化时间。熔炼周期比原来缩短了近3 h ,提高了生产效率。

(2) 还原期　采用高温还原操作,利用还原剂在高温下的干馏作用,产生C、H2 和其他碳氢化合物来还原被氧化的铜液。在高温还原期,也应关闭燃烧器,采用停风停火的高温还原操作,在反射炉内创造良好的还原氛围,提高还原剂的还原效率,降低还原剂的消耗,同时停风停火的操作能防止高速气流将铜料吸带走而造成铜损耗。

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