冷却装置在冷轧板型控制中存在的问题
冷却装置在冷轧板型控制中存在的问题
1.精细冷却装置的组成及工作原理
精细冷却主要有带钢板型测量装置、信号处理装置、喷嘴控制部分、喷嘴执行部分组成。
武钢二冷轧采用西门子公司开发的SI-FLAT非接触式板型仪，其工作原理为对带钢进行周期性的激振，测量带钢沿宽度方向上的激振高度，用激振波高的分布来衡量带钢的张力分布及板型。它相对于传统接触式板型仪有以下几方面优点：⑴测量频率不依赖于轧制速度；⑵测量分辨率高。
喷嘴控制部分采用压缩空气控制，电信号通过气动阀岛控制每个喷嘴阀气源的开关从而控制喷嘴的开关。
执行部分是通过喷嘴阀的开关控制乳化液的开闭。5架乳化液润滑冷却分为支承辊与中间辊辊缝润滑即G梁，工作辊辊面冷却即E梁，还有带钢冷却喷吹梁即F梁，精细冷却主要通过E梁对上下工作辊辊面进行冷却，上下E梁共132个喷嘴，分66个冷却区段单独控制，上下同一区域同时控制。
在目前，国内部分冷连轧机组为了得到更好的板型，相继给机组装配了精细冷却装置。实践表明，在冷连轧带钢特别是宽幅带钢过程中通过对乳化液分段冷却控制系统的合理控制与正确利用可以获得更好的带钢板型及表面质量。目前部分钢厂引进了精细冷却装置，并得到了良好的应用，尽管在消化吸收新技术的同时还不断创新，但是目前精细冷却装置在生产实践中仍然或多或少的还存在一些问题有待改进。
当空气接通时喷嘴阀空气端压力增大，阀芯压缩空气端受力P2大于乳化液端P1，喷嘴阀芯向前移关闭乳化液，当压缩空气关闭时，P2<P1，喷嘴阀芯向后移，乳化液打开使该区域的辊面冷却。
2.影响板型因素及调控方法
影响冷轧带钢板型的最终因素就是带钢通过轧辊时的有载辊缝，所以目前所有调控板型的方法都是围绕调控工作辊有载辊缝而设计的。应用比较广泛的方法有：压下偏斜、工作辊及中间辊弯辊、CVC窜辊、工作辊分段冷却等。
压下偏斜和工作辊及中间辊弯辊是最传统调控板型方法，这两种方法基本在目前所有冷轧厂应用，然而只有这两种方法，还远远达不到生产高端产品的要求。所以武钢二冷轧2005年从德国SMS公司引进了5机架6辊CVC宽板轧机机组，该机组不仅拥有传统的压下偏斜和工作辊及中间辊弯辊功能，还具备工作辊轴向窜辊、中间辊轴向窜辊、5架精细冷却等装置。工作辊窜辊为EDC窜辊，即将工作辊端部辊身加工成中空结构，用来解决带钢因边部延展抗力小而产生的边部减薄问题。中间辊窜辊为CVC窜辊，即将中间辊辊身加工成保龄球球棒形状，上下中间辊反向装配，此种方法可以有效的改善对称浪，但对非对称内浪却调节有限。为解决内浪调节问题，武钢引进了5架工作辊精细冷却装置，该装置利用热胀冷缩原理通过调节第五架工作辊辊身局部温度而调节有效辊缝，此种方法从理论上可以调节带钢任何部位的浪型。
3.使用过程中存在的问题及改进措施
分段冷却的喷嘴只能打开或关闭，不能进行单个喷嘴流量的控制。其根据剩余板型偏差，如果大于某一阈值，则喷嘴打开，如果小于某一阈值，则喷嘴关闭，导致了某些喷嘴频繁的开启关闭，而有些喷嘴则长期处于一种工作状态，这就导致频繁调节的喷嘴阀阀芯密封容易破损，而长期处于关闭的喷嘴容易沉积铁粉导致喷嘴阀阀芯卡死。由于乳化液压力比空气压力大，当喷嘴阀阀芯密封破损后，乳化液会沿着压缩空气管道进入控制阀岛，众所周知，阀岛是个很紧密的控制元件，进乳化液后如果某一片阀有问题，那就意味着整个阀岛需更换。在轧钢工艺中，喷嘴如果不能正常开启或关闭，将不仅不能起到调节板型的作用，还有可能使板型更差甚至长期不喷的区域会产生热划痕。所以SMS公司给武钢二冷轧的工艺要求中就提到要在每次换辊时做一次喷嘴测试，将有问题的喷嘴或阀岛更换掉，这样不仅带来巨大的备件费用，也严重影响了产能。
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