冷轧板折皱缺陷的成因及控制
冷轧板折皱缺陷的成因及控制
折皱是在冷轧板平整时产生的问题,外观特征是在钢带的边部形成连续等号一样的折皱线,折皱的长度0-50mm,会影响板带的使用。需要分析产生的原因,采取措施,降低折皱缺陷,减少经济损失。其成因是:
1、板形不良
边浪的板形,在退火时会引起带钢层与层间的粘结,平整容易折皱。
2、轧辊
轧辊的弹性弯曲变形、温度不均、磨损、弹性压扁、偏心、原始凸度不符合要求会形成板形不良,会后续形成折皱。
3、来料温度
来料温度过高,带钢内部的金属分子活跃,带钢受到拉力时很容易从弹性变形区跳跃到塑性变形区,在带钢边部产生滑移线,边部产生局部的屈服,边部平整量较小,会产生折皱。
4、平整
平整速度的变化影响摩擦系数、变形抗力,会影响轧制力和压下量,影响板形。此外平整液可能会导致轧辊不均匀变形,轧制力波动、延伸率失控等,造成板形不好。
采取的控制措施为:
1、检查控制
对来料进行检查,发现板形问题,及时纠正。对平整液进行检测,确保满足平整的正常运行。对轧管的凸度进行测量,确定不同板形的适合凸度。
2、轧制控制
优化工作辊和支撑辊辊型,减小轧辊凸度补偿最小弯辊力,轧制时采取快速提速方法,减少提速段长度和缺陷量,尽量在较低的张力下进行开卷,以避免过大张力使钢带产生屈服。对易造成入口张力波动较大的钢卷,降低平整速度,尽量减小张力的波动;适当增加压下量和延伸率,使板带得到有效平整。
3、来料温度控制
严格控制平整机上卷温度,上卷温度不得高于45℃。上料工对平整机的每一个即将上线的钢卷测量温度。当来料温度较高时,可通过风冷或空冷方式将钢卷的温度降下来,再进行开卷。
苏州浩凯金属材料有限公司专业销售:
DF2,
DF2模具钢,
618H,ASP30,
ASP60,VIKING,ASSAB88,XW-42,718HH,一胜百DF2,一胜百代理商等各种钢材,积极铸造成为江苏钢材供应基地。